0 товар

На сумму : 0,00 грн.

Новости
09.03.2014
Полностью собрана и проверена ось Y нового прототипа 3D принтера.

Подключены все двигатели, кроме оси X и экструдера, а так же стол с подогревом для печати пластиком ABS. Проводку удалось аккуратно разместить под столом, а сам стол надёжно закрепить на направляющих. Видео:




При сборке использовался более продвинутый вариант крепления основания стола к направляющим, чем планировалось. Изначально планировалось использовать один из следующих вариантов:


  • Обычные 623 подшипники и специальные пластиковые крепления для их скольжения по направляющим, которые были распечатаны мною на 3D принтере:

    Специальные пластиковые крепления для использования 623 подшипников в механизме крепления основания стола к направляющим

  • Стандартное для этого класса принтеров решение – подшипники скольжения LM, закрепив их с помощью пластиковых креплений, распечатанных на 3D принтере. В нашем случае используются подшипники LM8UU для направляющих валов диаметром 8мм:

    Подшипники скольжения LM, закреплённые к основанию стола для печати пластиковыми креплениями


Первый вариант отпал сразу - они не поместились из-за небольшого расстояния, получившегося между крышкой над проводкой по днищу принтера и направляющими. Так что в принтерах с проводкой по днищу их использовать нельзя. Нужно будет опробовать их на более простом варианте принтера с прямым подключением платы к исполнительным устройствам и датчикам c прокладкой их по шпилькам каркаса принтера.


Второй вариант подошёл по размерам, но мне он не понравился по качеству и недостатку жёсткости конструкции. По опыту печати на 3D принтере с пластиковыми креплениями и шестерёнками могу сказать, что от этого позиция по оси Y начинает «плавать» от чего напечатанный предмет получает «волны» на поверхности. Отчасти это была проблема приводного ремня T5 и пластиковой шестерёнки, но с заменой её на металлическую и ремня на T2.5 проблема стала проявляться меньше, но не исчезла. Всё ещё заметны неравномерности в перемещении по оси Y, что плохо сказывается на качестве печати старого принтера.


Это всё ещё прототип, и я пока что мало уделяю внимания красоте деревянных панелей и другим второстепенных элементов конструкции. Но все ключевые элементы конструкции будут высокого качества, чтобы добиться максимально возможного качества печати. Так же нужно будет определиться с оптимальной по качеству печати комплектацией для использования в топ моделях принтеров.


Прототип будет использоваться для печати пластиковых деталей бюджетных моделей 3D принтеров и печати предметов на заказ. Так что качество печати прототипа должно быть максимально возможным. Поэтому я использовал металлические крепления, закреплённые к платформе в 4-х точках каждое:


Подшипники скольжения LM, закреплённые к основанию стола для печати металлическими креплениями

На прототип установлены двигатели и шпильки с трапециевидной резьбой по оси Z. Закреплены основные узлы по оси X на шпильки оси Z. Установлен модифицированный металлический экструдер MK7, используемый в топ моделях 3D принтеров: Модифицированный экструдер MK7, установленный на прототипе 3D принтера

Конечно, без проблем не обошлось. Основная проблема случилась с осью Z. Двигатели не смогли поднимать массивный экструдер с большим шагом резьбы шпильки по оси Z, так что на данный момент 3D принтер не может поднять экструдер по оси Z, что необходимо для печати. Видео:



Мощности двигателей сейчас установленных по оси Z явно недостаточно для подъёма массивного экструдера по оси Z. Наверное, ситуацию усугубляет трапециевидная резьба и болты для оси Z, которые увеличивают точность и скорость, но так же увеличивают нагрузки на двигатели по оси Z. Более подробная картина с двигателем по оси Z крупным планом:




Эту проблему стоит попробовать решить путём увеличения мощности шаговых двигателей по оси Z. Тут важно, чтобы было достаточно мощности двигателей типоразмера NEMA17 иначе придётся переделывать всю конструкцию основания, что долго и дорого. Вот какие есть кандидаты на замену двигателям:


Альтернатива шаговым двигателям, установленным  на прототипе 3D принтера

Это не единственная проблема, есть ещё вопрос с местом для приводного ремня оси X. Так чтоб было наглядно лучше это увидеть на фото:


Приводному ремню по оси X не хватает места

На фото видно, что выступающая за деревянную боковину плата Arduino не даёт пройти приводному ремню от двигателя к платформе экструдера по оси Z.


Выступающая плата Arduino не даёт пройти приводному ремню по оси X

Нужно опробовать несколько вариантов решения проблемы. Первый, самый очевидный, – попробовать перенести плату немного левее. Но это затруднительно, потому что этому мешают элементы рамы принтера и уже готовая проводка, подключённая к проводке в нижней части принтера.


 Элементы рамы принтера и уже готовая проводка, подключённая к проводке в нижней части принтера

Ещё есть вариант смещения приводного ремня, шестерни и натяжного шкива в сторону центра платформы, но это может плохо сказаться на качестве печати.


Положение шестерни приводного ремня по оси  X

С положением шпильки по оси Z тоже есть неточности:


Неточность положения резьбовой шпильки по оси Z

На фото видно как она ходит из-за недостаточной фиксации. Этот вопрос буду решать, распечатав фиксаторы с 608 подшипниками.


Общий вид прототипа 3D принтера на данный момент:


Общий вид прототипа 3D принтера

Если собираете автоматику, даже если это не 3D принтер, - пишите, постараюсь подсказать по вашим проектам. Для этого добавлена возможность писать комментарии к статьям, чтобы было удобно их обсуждать или задавать вопросы. Если посчитаете, что будет удобным изменить что-либо на сайте, – пишите свои пожелания относительно улучшения сайта в комментариях, при помощи формы обратной связи, на почту nov@pisem.net или обращайтесь по телефонам на сайте.


Обращаюсь ко всем, кому интересна 3D печать, поделитесь своими идеями, собственным опытом 3D печати или сборки 3D принтера. Комментарии и подсказки профессиональных конструкторов были бы особенно полезны.